ประสิทธิภาพ 7%? ตัวลดที่ติดตั้งตัวเข้ารหัสนี้จะช่วยหยุดการหยุดทำงานของการประมวลผลพลาสติกได้อย่างไร

เมื่อฉันเห็นเส้นพลาสติกมีประสิทธิภาพ 7% ฉันไม่คิดว่าเครื่องจะเป็นเพียงปัญหาเดียว ฉันคิดถึงการหยุดระหว่างทุกจุด ฉันคิดว่าเจ้าหน้าที่กำลังรอรถติดครั้งต่อไป ฉันคิดถึงการสูญเสียเล็กๆ น้อยๆ ที่สะสมอยู่เรื่อยๆ เช่น ฮอปเปอร์ที่ถูกบล็อก การระบายความร้อนที่ไม่เสถียร แม่พิมพ์ที่พอดี เซ็นเซอร์ที่ส่งสัญญาณผิด การเปลี่ยนเครื่องมือที่ใช้เวลานานเกินไป การหยุดทำงานของพลาสติกมักไม่ได้เกิดจากข้อผิดพลาดใหญ่เพียงครั้งเดียว มักจะมาจากสิ่งเล็กๆ น้อยๆ มากมาย ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในโรงงานฉีดขึ้นรูปซึ่งทีมงานตำหนิเครื่องพิมพ์ว่าผลผลิตอ่อนแอ หลังจากทบทวนสั้นๆ ปัญหาที่แท้จริงก็ง่ายขึ้น ฝุ่นเรซินสะสมอยู่ในคอฟีด การตั้งค่าเครื่องทำแห้งเปลี่ยนจากกะหนึ่งไปอีกกะหนึ่ง และวงจรการทำความเย็นทำงานโดยมีการไหลของน้ำไม่สม่ำเสมอ แต่ละประเด็นดูเล็กไป พวกเขาช่วยกันต่อแถวให้ช้าและสั่นคลอน ถ้าฉันต้องการแก้ไขการหยุดทำงานของพลาสติก ฉันเริ่มจากรูปแบบ ไม่ใช่อาการ ฉันดูว่าเมื่อใดที่จุดจอดเกิดขึ้น ฉันถามคำถามสามข้อ: - เครื่องหยุดเมื่อเริ่มต้นระบบหรือไม่ - มันล้มเหลวในระหว่างการผลิตที่มั่นคงหรือไม่? - จะเสียเวลาในระหว่างการเปลี่ยนหรือทำความสะอาดหรือไม่? การแยกนั้นบอกฉันว่าขยะอยู่ที่ไหน จุดสตาร์ทเครื่องชี้ไปที่วัสดุ ความร้อน หรือการตั้งค่า การหยุดกลางคันมักจะชี้ไปที่การบำรุงรักษา เซ็นเซอร์ หรือการดริฟท์ของกระบวนการ การสูญเสียการเปลี่ยนแปลงชี้ไปที่ลำดับการทำงานที่ไม่ดี เครื่องมือที่ขาดหายไป หรือขั้นตอนที่ไม่ชัดเจน ฉันชอบที่จะให้การตรวจสอบง่าย 1. ตรวจสอบการไหลของวัสดุ การผลิตพลาสติกจำเป็นต้องมีอัตราป้อนคงที่ หากเรซินเชื่อมเข้ากับฮอปเปอร์ สกรูจะไม่สามารถทำงานได้ หากเม็ดดูดซับความชื้นมากเกินไป คุณภาพของชิ้นส่วนจะลดลง และเครื่องอาจจำเป็นต้องหยุดการทำงาน หากมีการผสมการบดซ้ำโดยไม่มีการควบคุม การไหลของของเหลวจะเปลี่ยนไป ฉันเคยทำงานกับโรงงานบรรจุภัณฑ์ที่ใช้เวลา 8 ถึง 12 นาทีในแต่ละรอบ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานคิดว่าเชื้อราคือปัญหา สาเหตุที่แท้จริงคือตัวกรองถังที่เต็มไปด้วยฝุ่นและวัสดุเปียกจากการจัดเก็บที่ไม่ดี หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนนิสัยการอบแห้งและทำความสะอาดเส้นทางป้อนในแต่ละกะ การหยุดก็ลดลงอย่างรวดเร็ว 2.ตรวจสอบการควบคุมอุณหภูมิ เครื่องพลาสติกไม่ชอบความร้อนไม่เสถียร การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิถังบรรจุเล็กน้อยอาจส่งผลต่อการเติม การบรรจุ หรือการตกแต่งพื้นผิว ท่อระบายความร้อนที่มีการไหลน้อยอาจทำให้เกิดการบิดงอ รอบเวลาช้า หรือชิ้นส่วนหลุดได้ ผมขอให้ทีมงานดูเลขเดิมทุกกะไม่ใช่เลขสุ่ม โซนถัง อุณหภูมิแม่พิมพ์ การไหลของน้ำเย็น และจุดน้ำค้างของเครื่องทำแห้งมีความสำคัญมากกว่าการคาดเดา หากค่าแกว่งมากเกินไป เครื่องจะจ่ายให้ 3. ตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์และเครื่องมือ ประตูที่สึกหรอ การระบายอากาศไม่ดี หรือตัวดีดที่เหนียวอาจทำให้เสียเวลาได้มาก ฉันเคยเห็นผู้ปฏิบัติงานทำความสะอาดช่องเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่า ในขณะที่ปัญหาที่แท้จริงติดอยู่ที่ร่องระบายอากาศ เมื่อช่องระบายอากาศถูกเปิดและหมุดอีเจ็คเตอร์ถูกขัดเงาแล้ว แนวท่อก็วิ่งโดยมีคนเข้ามาแทรกแซงน้อยลง ฉันยังให้ความสนใจกับแรงยึดและการจัดตำแหน่งด้วย หากแม่พิมพ์วางได้ไม่ดี ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ จะกลายเป็นการหยุดซ้ำๆ 4. ตรวจสอบนิสัยการบำรุงรักษา โรงงานหลายแห่งรอจนกระทั่งเกิดข้อผิดพลาด นิสัยนั้นมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการดูแลตามกำหนดเวลา ฉันชอบรายการสั้นๆ รายวัน: - ทำความสะอาดหน้าเซ็นเซอร์ - ตรวจสอบสายพานและท่อ - ตรวจสอบระดับน้ำมัน - ยืนยันความดันอากาศ - ฟังเสียงรบกวนใหม่ - บันทึกการรั่วไหลเล็กน้อย การตรวจสอบเหล่านี้ใช้เวลาน้อยกว่าการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้หนึ่งครั้ง โรงงานที่เพิกเฉยต่อการรั่วไหลเล็กๆ น้อยๆ มักจะประสบปัญหาใหญ่ในภายหลัง 5. ตรวจสอบงานเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานสามารถทำลายเอาท์พุตได้ หากทีมค้นหาเครื่องมือ รอการอนุมัติ หรือปรับการตั้งค่าเดิมสามครั้ง เวลาหยุดทำงานก็จะเพิ่มขึ้น ฉันชอบแผ่นเปลี่ยนที่เรียบง่าย แต่ละแผ่นควรแสดง: - หมายเลขแม่พิมพ์ - การตั้งค่า - การไล่วัสดุ - จุดแรงบิด - ขั้นตอนการตรวจสอบ - เส้นลงนาม เมื่อกระบวนการชัดเจน กะจะเคลื่อนตัวโดยมีความสับสนน้อยลง 6. ตรวจสอบด้านบุคคล ฉันไม่ได้แยกเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรออกจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่อาจเห็นสัญญาณเตือนแบบกะพริบและหยุดสายเนื่องจากปัญหาเล็กน้อย ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมักจะสามารถแก้ไขปัญหาเดียวกันนั้นได้ภายในไม่กี่นาที ฉันได้เห็นการทำงานสองกะโดยใช้เครื่องเดียวกันในสองวิธีที่แตกต่างกันมาก กะหนึ่งบันทึกไมโครสต็อปซ้ำๆ กะอื่นทำให้ผลผลิตคงที่ ความแตกต่างไม่ใช่ความสามารถ มันเป็นนิสัย การส่งต่อ และกฎการทำงานที่ชัดเจน ด้วยเหตุนี้ฉันจึงชอบการฝึกระยะสั้นที่แนบชิดกับพื้น แสดงให้ทีมเห็นว่าเสียงปกติเป็นอย่างไร แสดงให้พวกเขาเห็นว่าวงจรที่อ่อนแอเริ่มต้นที่ใด แสดงให้พวกเขาเห็นว่าสัญญาณเตือนใดต้องดำเนินการ และสัญญาณเตือนใดจำเป็นต้องสังเกต เมื่อฉันรวมชิ้นส่วนเหล่านี้เข้าด้วยกัน การแก้ไขก็จะง่ายขึ้น ฉันไม่ได้ไล่ล่าทุกการสูญเสียในคราวเดียว ฉันจัดอันดับพวกเขา ฉันเลือกจุดแวะที่ใช้เวลานาทีมากที่สุด ฉันแก้อันนั้น จากนั้นฉันก็ย้ายไปที่ถัดไป วิธีการดังกล่าวใช้ได้ผลดีกว่าการพยายามซ่อมแซมทั้งบรรทัดในการส่งครั้งเดียว โรงงานพลาสติกไม่จำเป็นต้องมีสภาวะที่สมบูรณ์แบบในการปรับปรุง ต้องการฟีดที่มั่นคง ความร้อนสม่ำเสมอ เครื่องมือเสียง การบำรุงรักษาที่ชัดเจน และทีมงานที่สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องคาดเดา เมื่อชิ้นส่วนเหล่านั้นเรียงกัน ประสิทธิภาพ 7% จะไม่อยู่ที่ 7% มันเริ่มเคลื่อนไหว และนั่นคือจุดเริ่มต้นของผลประโยชน์ที่แท้จริง ไม่ใช่จากคำมั่นสัญญาที่ยิ่งใหญ่เพียงอย่างเดียว แต่จากการหยุดน้อยลง การวิ่งที่สะอาดขึ้น และกระบวนการที่ทำให้ฉันควบคุมกะได้มากขึ้นครั้งแล้วครั้งเล่า

ฉันเคยคิดว่าชิ้นส่วนเล็กๆ ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้มากนักในสายการผลิต ฉันผิด. เมื่อตัวลดเกียร์เริ่มลื่น เคลื่อนตัว หรือสึกหรอ ทั้งระบบสามารถสัมผัสได้ เครื่องสูญเสียการตอบสนองที่สะอาด การเคลื่อนไหวเริ่มหยาบ การหยุดกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น ฉันมองว่ามันเป็นส่วนหนึ่งที่จะเงียบเมื่อมันทำงานได้ดีและจะสังเกตเห็นได้อย่างรวดเร็วเมื่อมันไม่ทำงาน นั่นคือเหตุผลที่ฉันใส่ใจกับตัวลดตัวเข้ารหัสอย่างใกล้ชิด มันตั้งอยู่ในตำแหน่งที่เรียบง่าย แต่ก็ปกป้องสถานะการออนไลน์ได้โดยตรง ตัวเข้ารหัสจะให้สัญญาณ ตัวลดช่วยควบคุมการเคลื่อนไหวและโหลด เมื่อทั้งสองทำงานเป็นหนึ่งเดียว ไลน์จะทำงานโดยมีสัญญาณรบกวนน้อยลง การสั่นไหวน้อยลง และช่วงเวลาคาดเดาสำหรับทีมน้อยลง เมื่อความพอดีไม่ดี ปัญหาก็ขยายออกไป ฉันเคยเห็นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สูญเสียตำแหน่งที่มั่นคงเนื่องจากข้อต่อหลวม และทีมงานยังคงไล่ตามปัญหาการควบคุมที่เป็นกลไกจริงๆ มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย หากฉันต้องการเวลาทำงานที่มั่นคง ฉันจะเริ่มจากส่วนเล็กๆ ที่ได้รับความไว้วางใจมากที่สุด จุดปวดมักจะเริ่มต้นอย่างเงียบๆ ผู้ปฏิบัติงานได้ยินเสียงที่ไม่เคยมีมาก่อน เซ็นเซอร์ให้ค่าการอ่านแตกต่างออกไปเล็กน้อย สินค้าหลุดออกจากศูนย์เล็กน้อย สัญญาณเหล่านี้อาจดูเล็กน้อย แต่ฉันเรียนรู้ที่จะไม่มองข้ามมันไป ในโรงงานแห่งหนึ่งที่ฉันร่วมงานด้วย เครื่องบรรจุหยุดทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาดที่ชัดเจน สาเหตุที่แท้จริงคือการสึกหรอในชุดตัวลดขนาดตัวเข้ารหัส เครื่องยังคงทำงานอยู่ แต่ก็ไม่ได้ทำงานอย่างมั่นใจอีกต่อไป เมื่อฉันตรวจสอบตัวลดตัวเข้ารหัส ฉันจะรักษากระบวนการของฉันให้เรียบง่าย ผมดูความพอดีก่อนครับ. ตัวยึดควรนั่งอย่างมั่นคง การเล่นใดๆ อาจกลายเป็นสัญญาณรบกวนหรือการเคลื่อนไหวที่ลอยไป ฉันตรวจสอบการจัดตำแหน่ง การชดเชยเล็กน้อยอาจทำให้เกิดความร้อน การสึกหรอ และการสั่นสะเทือนได้ ฉันฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียง หน่วยที่มั่นคงมีน้ำเสียงที่สงบ การขูด การคลิก หรือการฮัมเพลงที่ไม่สม่ำเสมอบ่งบอกว่ามีบางอย่างผิดปกติ ฉันดูพฤติกรรมของสัญญาณ หากเอาต์พุตของตัวเข้ารหัสเปลี่ยนแปลงโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงโหลดที่ชัดเจน ฉันถือเป็นคำเตือน ฉันตรวจสอบเส้นทางโหลด ตัวลดสามารถทำงานได้ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรไม่ดันเกินกว่าที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อจัดการเท่านั้น ฉันยังคิดถึงงานที่เครื่องจักรทำจริงด้วย ระบบบนสายภายในอาคารที่สะอาดไม่ต้องเผชิญกับความเครียดเช่นเดียวกับระบบที่อยู่ใกล้ฝุ่น ความชื้น หรือการชะล้างบ่อยครั้ง ไลน์อาหารที่ฉันเห็นเมื่อปีที่แล้วมีปัญหาซ้ำแล้วซ้ำอีก เนื่องจากการประกอบแบบเก่าไม่เข้ากับสภาพแวดล้อม หลังจากที่ทีมงานเปลี่ยนเป็นหน่วยที่ปิดสนิทซึ่งเหมาะสมกับสภาพของสาย การโทรเพื่อการบำรุงรักษาลดลง และผู้ปฏิบัติงานหยุดต่อสู้กับปัญหาการวางตำแหน่งเล็กๆ ทุกสัปดาห์ สำหรับฉัน สภาพพร้อมใช้งานไม่ใช่สโลแกน มันเป็นชุดของนิสัย ฉันเลือกอัตราส่วนที่เหมาะสมสำหรับงานการเคลื่อนไหว ฉันแน่ใจว่าตัวเข้ารหัสและตัวลดความเร็วทำงานที่ช่วงความเร็วเดียวกันกับที่เครื่องจักรต้องการ ฉันถามว่าโหลดเพลาสมดุลหรือไม่ ฉันตรวจสอบว่าทีมควบคุมและทีมเครื่องจักรกำลังมองหาสาเหตุของปัญหาเดียวกันหรือไม่ ฉันเตรียมอะไหล่ให้พร้อมโดยที่คิวรอไม่ไหว ขั้นตอนเหล่านี้ฟังดูเป็นพื้นฐาน และนั่นก็เป็นส่วนหนึ่งของประเด็น การสูญเสียเวลาทำงานส่วนใหญ่ไม่ได้เริ่มต้นด้วยความล้มเหลวอย่างมาก พวกเขาเริ่มต้นด้วยความไม่ตรงกันเล็กน้อย ตัวลดที่ทำงานร้อนเล็กน้อย ตัวเข้ารหัสที่ให้สัญญาณอ่อน แท่นยึดที่ขันแน่นดีเพียงพอชั่วระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงคลายออกภายใต้แรงสั่นสะเทือน เมื่อฉันรักษาวินัยในรายละเอียดเหล่านี้ ฉันจะให้โอกาสเครื่องออนไลน์ได้ดีขึ้น ฉันจำกรณีหนึ่งจากบรรทัดการติดฉลากที่ทำให้เครื่องหมายตำแหน่งหายไป ทีมแรกตำหนิซอฟต์แวร์ จากนั้นพวกเขาตรวจสอบตัวลดขนาดเอ็นโค้ดเดอร์และพบว่าส่วนต่อประสานสึกหรอที่คัปปลิ้ง ชิ้นส่วนไม่ได้ล้มเหลวอย่างหมดจด มันก็ล่องลอยไป หลังจากเปลี่ยนและตรวจสอบการจัดตำแหน่งอีกครั้งอย่างระมัดระวัง เส้นก็กลับมานิ่งอีกครั้ง ไม่มีดราม่า ไม่มีเวทย์มนตร์ การแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ ที่ช่วยประหยัดเวลาได้มาก นั่นคือเหตุผลที่ฉันอธิบายตัวลดตัวเข้ารหัสว่าเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ที่มีบทบาทใหญ่ ไม่จำเป็นต้องฉูดฉาด จะต้องมีความถูกต้อง มั่นคง และเหมาะสมกับงาน หากฉันปฏิบัติต่อมันเหมือนเป็นสินค้าชิ้นเล็กๆ ฉันเสี่ยงต่อการหยุดทำงานที่ใหญ่กว่าในภายหลัง ถ้าฉันปฏิบัติต่อมันเหมือนเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมการเคลื่อนไหว ฉันจะได้เอาต์พุตที่ดีขึ้น สัญญาณที่สะอาดขึ้น และการหยุดประหลาดใจน้อยลง ฉันคำนึงถึงกฎข้อหนึ่ง: ปกป้องชิ้นส่วนเล็กๆ และระบบทั้งหมดจะเชื่อถือได้ง่ายขึ้น

เมื่อฉันต้องการให้เส้นพลาสติกวิ่งเร็วขึ้นและเรียบเนียน ฉันไม่ได้เริ่มต้นด้วยความเร็ว ฉันเริ่มต้นด้วยความมั่นคง เส้นที่หยุด ดริฟท์ หรือทำให้ชิ้นส่วนไม่ดีอยู่ตลอดเวลาจะทำให้ทั้งร้านช้าลง ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในไลน์การอัดรีด, เส้นท่อ, เส้นชีต และเส้นโปรไฟล์ ปัญหามักจะง่าย การแก้ไขก็ทำได้ง่ายเช่นกัน แต่ต้องมีกิจวัตรที่สะอาดหมดจด ฉันดูสี่ประเด็นแรก: คนในกระบวนการผลิตเครื่องจักรที่ใช้วัสดุ หากหนึ่งในนั้นอ่อนแอ สายการผลิตก็จะโต้กลับ ฉันเคยเห็นท่อพีวีซีสูญเสียผลผลิตมากเนื่องจากเรซินไม่แห้งเพียงพอ ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มความเร็วอย่างต่อเนื่อง แต่พื้นผิวท่อยังคงดูหยาบกร้าน เราเปลี่ยนการตั้งค่าการอบแห้ง ตรวจสอบตัวป้อน และรักษาอุณหภูมิหลอมละลายให้คงที่ บรรทัดไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ มันจำเป็นต้องมีความมั่นคง ฉันคิดว่าความเร็วมาจากการควบคุม ไม่ใช่จากกำลัง ต่อไปนี้คือวิธีที่ฉันเดินสายพลาสติกให้เร็วขึ้นโดยไม่ทำให้เลอะเทอะ ฉันเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ หากเม็ดมีความชื้นมากเกินไป เส้นอาจแสดงฟอง รอย หรือส่วนที่อ่อนแอได้ ฉันตรวจสอบการจัดเก็บ การอบแห้ง และการป้อนก่อนที่จะแตะการตั้งค่าความเร็ว ฉันยังตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าส่วนผสมของวัสดุยังคงเหมือนเดิมในแต่ละกะ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการผสมผสานอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในบรรทัด ฉันรักษาความสะอาดเครื่อง สกรู แม่พิมพ์ ตัวกรอง หรือฮอปเปอร์ที่สกปรกอาจทำให้การหลอมละลายไม่เสถียร ฉันเฝ้าดูเส้นที่ช้าลงเพราะหน้าตายมีการสะสมตัว เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานคิดว่ามอเตอร์เป็นปัญหา มันไม่ได้ แม่พิมพ์ที่สะอาดและการหยุดการบำรุงรักษาระยะสั้นช่วยแก้ปัญหาได้ ฉันดูอุณหภูมิอย่างใกล้ชิด เส้นพลาสติกต้องมีโปรไฟล์ความร้อนที่เหมาะสม หากโซนใดโซนหนึ่งร้อนเกินไป ส่วนที่ละลายอาจเสียรูปร่างได้ หากโซนใดโซนหนึ่งวิ่งต่ำเกินไป ความกดดันจะเพิ่มขึ้นและเส้นจะรู้สึกหนัก ฉันชอบการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ฉันไม่ไล่ตามหมายเลขบนหน้าจอ ฉันดูสินค้า. ฉันจับคู่ความเร็วกับการระบายความร้อน การดึงออกเร็วขึ้นฟังดูดี แต่หากถังทำความเย็น แหวนลม หรือลูกกลิ้งทำความเย็นไม่สามารถรักษาไว้ได้ คุณภาพจะลดลง ฉันเคยเห็นสิ่งนี้บนเส้นชีต ทีมดันความเร็วแล้วแผ่นบิดเบี้ยว หลังจากที่เราปรับสมดุลการระบายความร้อนและความเร็วในการดึงแล้ว เส้นก็เคลื่อนได้ดีขึ้นและเศษเหล็กก็ร่วงหล่น ฉันจัดตำแหน่งหน่วยขึ้นและลงให้ตรงกัน สายการผลิตสามารถทำงานได้ดีที่เครื่องอัดรีดแต่ยังคงล้มเหลวในตอนท้าย หากตัวดึง เครื่องม้วน หรือคัตเตอร์ปิดอยู่ เส้นทั้งหมดจะรู้สึกหยาบ ฉันตรวจสอบความตึง การจัดตำแหน่ง และความคมของมีด ความผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่นี่ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุดีๆ มากมาย ฉันใช้การตรวจสอบบรรทัดแบบง่าย ๆ ทุกกะ รายการของฉันสั้น: ตรวจสอบการไหลของฟีด ตรวจสอบโซนอุณหภูมิ ตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์ ตรวจสอบความเร็วการดึง ตรวจสอบสถานะการระบายความร้อน ตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบรูปแบบเศษเหล็ก ซึ่งใช้เวลาไม่กี่นาที ประหยัดเวลาได้มากเกินกว่าสองสามนาที ฉันยังฝึกให้ผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่เนิ่นๆ ด้วย ผู้ปฏิบัติงานที่ดีจะได้ยินเส้น มองเห็นพื้นผิว และรู้สึกได้เมื่อมีบางอย่างเปลี่ยนไป โรงงานแห่งหนึ่งที่ฉันทำงานด้วยมีปัญหาอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับไลน์โปรไฟล์พลาสติก เจ้าหน้าที่ยังคงวิ่งต่อไปหลังจากสัญญาณแรกของการลาก หลังจากที่เรากำหนดกฎการหยุดและตรวจสอบที่ชัดเจน ทีมงานก็ตรวจพบปัญหาก่อนที่จะเติบโตขึ้น มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: เส้นพลาสติกจะวิ่งเร็วขึ้นเมื่อมันสงบลง ถ้าฉันต้องการผลผลิตมากขึ้น ฉันไม่เร่งรีบกระบวนการ ฉันลบสิ่งที่ทำให้มันช้าลง ฉันเก็บวัสดุไว้ให้แห้ง ฉันรักษาความสะอาดเครื่อง ฉันเก็บความร้อนไว้อย่างมั่นคง ฉันปรับสมดุลการดึงและการระบายความร้อน ฉันแน่ใจว่าหน่วยสุดท้ายไม่ได้สร้างปัญหาใหม่ นั่นคือวิธีที่ฉันทำให้สายการผลิตพลาสติกเคลื่อนที่โดยมีเสียงรบกวนน้อยลง ของเสียน้อยลง และลดความเครียดบนพื้น เมื่อสายคงที่ ความเร็วก็ง่ายขึ้น สนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวโน้มและโซลูชั่นของอุตสาหกรรมหรือไม่ ติดต่อ kaiyuandefu: 1424835475@qq.com/WhatsApp 13961159149

Mikell P. Groover, 2019, พื้นฐานของการผลิตสมัยใหม่: วัสดุ กระบวนการ และระบบ David O. Kazmer, 2020, วิศวกรรมการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด John R. Wagner Jr และ James M. Mounts, 2021, คู่มือปฏิบัติสำหรับการแปรรูปพลาสติก Paul Engel และ Stephen E. Martin, 2018, การลดการหยุดทำงานในการดำเนินกระบวนการแปรรูปพลาสติก Richard J. Smith, 2022, ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับ สายการผลิต Karen L. Brown, 2023, กลยุทธ์การปรับปรุง OEE สำหรับระบบการผลิตต่อเนื่อง